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360度立式圆盘注塑机的优势


       ​立式圆盘注塑机可以选择双工位或三工位,也就是说可以一副上模,两副或三副下模,操作人员在这边放镶嵌件,锁模机构合模做产品,这样效率就会大大提高,像普通的双滑板也可以达到这种效果,但是一般都需要两个人操作,假如一个人走来走去会很辛苦,假如是圆盘机就不存在这个问题了,他可以一个人操作,这样就大大的节省了人力成本。

  工作原理预塑阶段

  立式圆盘注塑机注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下。

灯壳立式圆盘注塑机

  在螺杆的作用下,存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用,塑料不断被加热软化,最终成为熔融黏流状态。同时,螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度,改变螺槽内塑料流动状况,最终达到控制塑料塑化性能的目的。例如,提高背压可以改善熔料均匀化程度,同时使熔料温度上升,这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退,其实际工作长度发生变化,引起塑化能力下降,同时,熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大,并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。因此,利用背压与熔料温度存在的线性关系,可以根据实际料温动态调节背压大小,补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。同理,通过调节背压和转速,确保在高背下具有大的剪切力和低转速,使塑化均匀;在低背压和低转速下,由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放,螺杆转动惯量小。

  注射成型阶段

立式圆盘注塑机在螺杆推力的作用下,已经塑化好的熔料以一定的速率流经料筒、喷嘴、流道、浇口等处后注人模腔,注射压力也因克服流动阻力而逐渐下降。圆盘注塑机塑料充填过程及成型质量,除了受到注射压力影响外,还取决于熔料注射速度、熔料与模具温度以及流道、浇口和模具。通常,熔料压力越高、速度越快,则所能流过的路程越长。利用模腔压力,能够客观描述熔料流动及其状态变化,并控制制品的质量。充模过程分为四个阶段,同一时刻在模腔内熔料流动长度上,不同测压点获得的压力值是不同的,但是压力变化具有相似的规律。

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